印染廢水***處理方案

1、印染廢水處理工藝的剖析

 

針對印染行業(yè)廢水處理難度的添加，近年來***內(nèi)外都開展了一些研討工作，***要是新的生物處理工藝和高效專門細菌以及新型化學(xué)藥劑的探索和就用研討。其中具有代表性的有厭氧－***氧生物處理工藝、高效脫色菌和PVA降解菌的篩選與使用研討、高效混凝脫色劑的研制等。印染廢水常用處理辦法如下：

 

2、印染廢水常用處理技能比照：

 

2.1、物理法-吸附法

 

在物理處理法中就用***多的是吸附法，這種辦法是將活性碳、粘土、高嶺土等多孔物質(zhì)的粉未或顆粒與廢水混合，或讓廢水經(jīng)過由其顆粒狀物組成的濾床，使廢水中的污染物質(zhì)被吸附在多孔物質(zhì)外表上或被過濾除掉。現(xiàn)在***外***要選用活性碳吸附法（多半用于三級處理），該法對去除水中溶解性有機物非常有用，但它不能去除水中的膠體和疏水性染料，并且它只對陽離子染料、直接染料、酸性染料、活性染料等水溶性染料具有較***的吸附功能。吸附處理運用的吸附劑多種多樣，工程中需考慮吸附劑對染料的選擇性，應(yīng)根據(jù)廢水水質(zhì)來和選擇吸附劑。另外***內(nèi)也有用活性硅藻土和煤渣處理傳統(tǒng)印染工藝廢水，費用較低，脫色效果***，其缺點是泥渣產(chǎn)生量***，且進一步處理難度***。

 

2.2、化學(xué)處理辦法

 

（1）、混凝法

 

混凝法的基本原理是在廢水中投入混凝劑，與廢水中的膠體物質(zhì)產(chǎn)生電中和，構(gòu)成絮凝團，經(jīng)過沉積或氣浮進程去除。混凝法不光能夠去除廢水中的粒徑為微米級的細小懸浮顆粒，并且還能去除部分色度、油分、微生物、BOD5、CODcr等有機質(zhì)。

 

混凝法***要有混凝沉積法和混凝氣浮法，所選用的混凝劑多半以鋁鹽或鐵鹽為主，其中以堿式氯化鋁（PAC）的架橋吸附功能較***。近來***外選用高分子混凝劑者日益添加，且有取代無機混凝劑的趨勢。高分子混凝劑***常用是的聚丙烯酰胺（PAM），有陰離子型、陽離子型及非離子型。

 

（2）、氧化法

 

化學(xué)氧化法是利用強氧化劑對廢水中的色度、細菌微生物、有機物（CODcr、BOD5）等污染物進行強化氧化的處理辦法。

 

在對印染廢水進行化學(xué)處理的時候，因為受運轉(zhuǎn)費用及環(huán)境接收的限制，能常不運用化學(xué)固態(tài)氧化藥劑。在***外臭氧氧化法就用較多，并且已總結(jié)出了印染廢水臭氧脫色的數(shù)學(xué)模式。臭氧氧化法對多數(shù)染料能獲得杰出的脫色效果，但對硫化、復(fù)原、涂料等不溶于水的染料脫色效果較差。

 

（3）、電解法

 

電解對處理含酸性染料的印染廢水有較***的處理效果，脫色率為50%-70%，但對色彩深、CODcr高的廢水處理效果較差。對染料的電化學(xué)功能研討標(biāo)明，各類染料在電解處理時其CODcr去除率***小依次為：硫化染料、復(fù)原染料＞酸性染料、活性染料＞中性染料、直接染料＞陽離子染料。現(xiàn)在這種處理辦法正在推行運用交已運用到一些工程實踐傍邊。

 

2.3、生物處理辦法

 

從現(xiàn)在狀況來看，我***印染廢水***氧生物處理以外表加快曝氣和接觸氧化法占多數(shù)，此外鼓風(fēng)曝氣活性污泥法、射流曝氣活性污泥法、生物轉(zhuǎn)盤工藝也有使用。生物處理關(guān)于去除BOD5等有機質(zhì)有用，但關(guān)于色度去除率并不高，一般在50%左右，所以當(dāng)色度要求比較高時，需求輔以物理或化學(xué)處理辦法。

 

***氧生物處理關(guān)于去除BOD5有明顯效果，一般可達80%左右，但色度和CODcr去除效率不高，尤其PVA等化學(xué)漿料、外表活性劑、溶劑及匹布堿減量技能的廣泛使用，不光使印染廢水的CODcr高達2000mg/l-3000mg/l，并且BOD5/CODcr的比值也較曾經(jīng)***幅下降，單純的***氧生物處理難度越來越***，出水難以合格。

 

厭氧的***要處理構(gòu)筑物是厭氧罐，染猜中的偶氮基團、三苯甲烷以及單氮基因聚合物，都能經(jīng)過厭氧分解，通常在中溫條件下進行（37℃），水力停留時刻（HRT）8h，***要含甲基紅染料的污水色彩能完全去除。用UASB反響器和管道厭氧消化器直接處理高濃度染料廢水的中長期運轉(zhuǎn)成果外表，廢水中的色度和CODcr去除率別離穩(wěn)定在80%~90%以上。

 

此刻與***氧法相結(jié)合的厭氧處理效果已不是傳統(tǒng)的厭氧消化，它的水力停留時刻（HRT）一般為6h~12h，只產(chǎn)生水解和酸化效果。這一工藝流程的提出***要是針對印染廢水中可生化性差的一些高分子物質(zhì)，期望它們在厭氧段產(chǎn)生水解、酸化效果，變成較小的分子，然后改善廢水的可生化性，為***氧處理創(chuàng)造條件。使用這***程，較***地解決了PVA、染料的處理問題。這***程的另一******點是，***氧段所產(chǎn)生的剩下污泥全部回流到厭氧段，厭氧段有較長的污泥停留時刻（SRT），有利于污泥厭氧消化，然后明顯降低了整個系統(tǒng)的剩下污泥量。上述組合工藝具有雙重的效果：一是對廢水進行預(yù)處理，改善其可生化功能，吸附、降解一部分有機物；二是對系統(tǒng)的剩下污泥進行消化。

 

3、處理工藝確認(rèn)

 

綜上所述，并結(jié)合客戶提供數(shù)據(jù)，每天排放量為200m3/d，每天按照20h處理時刻核算，單位處理量為10m3/h。并且，工廠出產(chǎn)所選用的染料基本為硫化染料。硫化染料，是要以硫化堿溶解的染料，***要用于棉纖維染色，常用種類有硫化黑、硫化藍等，硫化染料不溶于水，染色時需運用硫化鈉或其他復(fù)原劑，將染料復(fù)原為可溶性隱色體。它對纖維具有親和力而染上纖維，然后經(jīng)氧化顯色便恢復(fù)其不溶狀況而固著在纖維上。同時根據(jù)客戶提供材料，廢水中含有***量硫化物，與硫化染料運用工藝相符合，鑒于此，確認(rèn)基本工藝如下：

 

廢水在集水池集中，均質(zhì)均量，硫化染料在硫化鈉存在的前提下（復(fù)原），溶解于水，需求將硫化鈉氧化清除后，硫化染料構(gòu)成不溶于水的染料微粒，經(jīng)過絮凝沉積+過濾將所有不溶于水的懸浮物（硫化染料、短纖維等）去除，廢水CODcr含量急劇下降，廢水中硫化鈉被氧化，構(gòu)成單質(zhì)硫和氫氧化鈉，導(dǎo)致廢水呈強堿性，再經(jīng)過添加酸性物質(zhì)對廢水進行中和。中和后的廢水泵送水解酸化池，利用微生物活動將廢水中有機化合物水解降解，有機物分子鏈斷裂，分子降解，生化比提高，在泵送厭氧反響器，廢水進行厭氧氧化反響，***部分有機物被去除，***分子有機物再次產(chǎn)生降解，降解為易于生化處理的小分子鏈有機物，在進行后續(xù)***氧生物處理，利用***氧微生物將廢水中有機物去除，CODcr含量降低，達到排放規(guī)范。